Disk borerigg
video

Disk borerigg

● Høy effektivitet og fleksibilitet: Rotasjonsstruktur tilpasser seg veikors - Seksjoner på 2,5 × 2,5m til 3 × 3M, noe som muliggjør multi - vinkelboring.
● Modulær design: Split - Type komponenter (luftsylinder, plate, base skrens) Tillat manuell håndtering, ideell for innesperrede underjordiske transportforhold.
● Sikkerhet og pålitelighet: Fjernkontroll via slanger skiller driftskonsollen fra boreriggen, og forbedrer driftssikkerheten.
● Kostnad - Effektivitet og holdbarhet: Forenklet struktur sikrer enkel montering/demontering og lave vedlikeholdskostnader.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Introduksjon:

 

Disc Drill Rig (Ring Guide Drill Rig) er et avgjørende medium - Deep Hole Rock Drilling Equipment i underjordisk gruvedrift og tunnelingeniør. Det er vanligvis matchet med YG80, YGZ90, eller Iground ENGINERSE, og er en enkel rotasjonsberging for drift. Boring oppover, vertikal, skrå, vifte - formet, ring - formet, og andre omnidireksjonelle eksplosjonshull i tunneler med relativt lite kors - seksjoner. Det kan også brukes til takhaving i underjordisk åpne stopp, tunnel bolt support og andre rock rock rock for takter.

 

Disk boreriggSpesifikasjoner:

 

   

Modell FJY25C

Modell FJY25D

Model FJY27 eller FJY27B

Vekt

kg

620

700

750

L ×W×H

mm

1725×940×2050

1725×1000×2445

1725×1675×2050

maksimal høyde

mm

3500

3500

3350

Area.cross seksjon

m

2.5×2.5-3.0×3.0

2.5×2.5-3.0×3.0

2.5×2.5-3.0×3.0

Svingvinkel.ring Rig

grad

20

20

20

forlengelsesstanglengde

mm

1200

1200

1200

akseptpress

MPA

0.49

0.49

0.49

Motor NO - Lasthastighet

r/min

550

 

 

motorisk kraft

Kw

1

 

 

Maksimal skyvekraft

N

3200

Større enn eller lik8800

14700

oljereservoarkapasitet

L

5

5

5

 

L/s

 

 

42

Motoreluftforbruk ved No - Last

L/s

28

 

 

Luftben skyvekraft

N

Større enn eller lik1600

Større enn eller lik1600

Større enn eller lik1600

Kontrollkonsolldimensjoner

mm

 

1130×675×965

 

 

Produktfunksjon og applikasjon

 

Funksjoner:

Enkel struktur, enkel demontering og transport: Hele utstyret består av tre hovedkomponenter: Drill Frame Integration Part, Feeder Integration Part og kontrollkonsollintegrasjonsdelen. Det kan raskt demonteres og transporteres i seksjoner, noe som gjør det spesielt egnet for anledninger med dårlige underjordiske transportforhold.

Sikker drift og høy effektivitet: Kontrollkonsollen er koblet til arbeidsmekanismen gjennom slanger, slik at operatørene kan jobbe i avstand fra bergboringen. Dette forbedrer arbeidsforholdene og forbedrer sikkerheten.

Sterk tilpasningsevne: Egnet for forskjellige arbeidsmiljøer med tunnelkors - seksjoner fra 2,5 m × 2,5m til 3m × 3m.

Høy pålitelighet: Utstyrt med et sentralisert smøresystem (oljetåke smørator). Det synlige oljevinduet letter justering av oljeforsyning, og sikrer kontinuerlig og stabil drift av utstyret.

 

Søknad:

 

• ​Underjordisk gruvedrift: Brukt til å bore oppovervifte - formet eller ring - formet medium - dype hull for å forbedre gruveeffektiviteten.
• ​Støtteoperasjoner: Egnet for støtte for boltbolt og åpen stapet takhuleoperasjoner, og forbedrer underjordisk sikkerhet.
• ​Spesiell ingeniørfag: Kan brukes i andre fjellutgravningsprosjekter som krever lignende boreoperasjoner.

 

Produksjonsdetaljer

Kontrollkonsoll integrasjonsenhet: Inkluderer hovedkomponenter somKontrollventilOgolje tåke, Fungerer som kontrollsenter og smøresenter for utstyret. Kontrollventilen er samlet fra individuelle ventiler, som fungerer uten interferens under bruk.
IMG5397
Drill Frame Integration Unit: Består først og fremst av tre komponenter:luftben, plate (eller ring), ogbase skrens. Det fungerer som grunnleggende støtte og vinkeljusteringsstruktur til boreriggen.
IMG5409
Feeder integrasjonsenhet: Består først og fremst av fire komponenter:Wire Clip (eller Chuck), Guide Rail, glidesete, ogFôrmotor. Det er ansvarlig for å realisere fôrings- og trekke tilbake handlingene til bergboringen.
IMG5381

 

Hvorfor velge oss

 

 

1. Kore fordeler: Kjerneverdien på platen - Type borerigg ligger i dentrygt og effektivt.

Designet vurderer fullt ut utfordringene med underjordiske operasjoner og adresserer dem gjennom en serie funksjoner:

2. Enkel struktur, enkel demontering og transport: Hele utstyret består av tre hovedkomponenter:Drill Frame Integration Unit, Feeder Integration Unit og Control Console Integration Unit. Det kan raskt demonteres og transporteres i seksjoner. Dette er spesielt viktig for anledninger medDårlige underjordiske transportforhold og hyppige endringer på arbeidssteder, reduserer håndteringsvansker og mann - times forbruk betydelig.

3.Sikker drift og forbedrede arbeidsforhold: Kontrollkonsollen er koblet til arbeidsmekanismen gjennom slanger, slik at operatørene kan jobbepå avstand fra fjelløvelsen. Dette ikke bareForbedrer arbeidsmiljøetMen også veldigforbedrer sikkerheten, spesielt når du arbeider med komplekse bergformasjoner eller takforhold der fordelene er mest tydelige.

4. Balansert tilpasningsevne og pålitelighet:

  • Tilpasningsevne til tunnelspesifikasjoner: Vanligvis egnet for tunneler med kryss - seksjoner som spenner fra2,5 m × 2,5m til 3m × 3m.
  • Borekapasitet: Generelt i stand til å bore sprengningshull med en diameter påΦ50 - ∮80 mmOg en effektiv hulldybde avopptil 30 meter.
  • Pålitelig smøring: Utstyrt med enSentralisert smøresystem (Oil Mist Smørator)Og asynlig oljevinduFor enkel justering av oljeforsyning, sikre kontinuerlig og stabil drift av utstyret.
  • Bred anvendelse og funksjonelt mangfold: Det brukes ikke bare først og fremst tilBoring oppovervifte - formet eller ring - formet medium - dype eksplosjonshullVed å koble stenger i underjordiske gruvestopp, men kan også brukes tilTakhuling i underjordiske åpne stopper, Tunnel Bolt Support Operations, og andre lignende krav til bergteknikk.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hva er de vanlige feilene og feilsøkingsmetodene?

A:

Feilsymptom

Mulig årsak

Feilsøkingsmetode

1, unormal maskinlyd

Løse festebolter eller ujevn strammingskraft; Lett scoring av stempel, sylinder, etc.

Stram festeboltene jevnt. Hvis problemet vedvarer, demonter du for inspeksjon og reparasjon.

2, unormal stempelbevegelse, og påvirker periodisk

Forårsaket av ujevn spenning av den lange skruen; scoring mellom stempel og sylinderkropp eller distributør.

Demonter stempelet, polerer de scorede områdene forsiktig med en oljestein, og juster skruespenningen.

3, skafthale roterer ikke, mens luftmotoren fungerer normalt

Ødelagt ende - ansikts tenner av chuckhylsen eller roterende ermet; Skadede lagre eller girtennene.

Bytt ut de skadede delene.

4, vannspray fra eksosporten, alvorlig melis

Skadet vannnål eller skafthaleforsegling; For mye fuktighet i trykkluften.

Bytt ut de skadede delene og reduser fuktigheten i trykkluften.

5, Redusert borehastighet

Skafthaleengden er ukvalifisert, stempel endeflaten har overdreven konkavitet, lufttrykket er lavt, og borbiten er kjedelig eller har mistet legeringsstykket.

Bytt ut skafthalen eller stempelet; øke lufttrykket; Bytt ut borbiten.

6, skafthale bryter lett

Overdreven klaring mellom tilkoblingshylsen og skafthalen.

Bytt ut med en tilkoblingshylse som oppfyller standarden.

Spørsmål: Hvordan bruker du en skivebilligg riktig?

A: ① Etter at boreriggkomponentene er transportert separat til arbeidsstedet, sett dem sammen i følgende rekkefølge: base skrens, luftsylinder, plate og mater. Under montering, rengjør alle tilkoblingsflater grundig, bruk fett (smør) og fest sikkert.

Før du kobler hovedrørsrøret og vannrøret til kontrollkonsollen, kan du blåse ut sand eller gjørme inne i rørene. Tilsvarende må alle slanger rengjøres ved å blåse dem ut før de kobles til de tilsvarende komponentene i boreriggen for å forhindre at sand eller rusk kommer inn i maskineriet og påvirker driften av bergboringen.

② Pre - Bruk forberedelser:

en. Forsikre deg om tilgjengeligheten av grunnleggende verktøy, langvarige, lysutstyr og smøreolje. Forbered en tilstrekkelig tilførsel av kvalifiserte borestenger.
b. Inspiser taket og omgivelsene for sikkerhetsfarer.
c. Kontroller alle bolter og rørforbindelser på vibrerende komponenter for løshet, og undersøk slanger for skade eller aldring.

③ Smørekrav for bergøvelser

Smøring er en essensiell betingelse for å sikre normal drift av bergøvelser. Bruk aldri boret uten olje. Før arbeidsarbeidet, må oljetåke smørator fylles med ren smøreolje. Juster oljeforbruket til 6–8 dråper per sekund (tilsvarer omtrent 1 kg per time), noe som kan støtte kontinuerlig boring i 4-5 timer. Hvis oljenivået er utilstrekkelig eller overdreven, må du justere regulatorventilen på det gjennomsiktige oljesiktglasset. Velg riktig smøreolje i henhold til - stedstemperaturen som vist i tabellen nedenfor.

Temperaturområde (grad)

Smøremiddelnavn

Karakter

Kinematisk viskositet (50 grader, CST)

凝固点 (grad)

Hell poeng (grad)

-30 ~ -16

Kjøleskapolje

 

11.5-14.5

-40

ZBE34003

-10 ~ 0

Turbinolje

Nei . 22

20-23

-10

GB2537

0 ~ 30

Anti - Bruk hydraulisk olje

N22 eller N46

47–53 (20–28 ved 100 grader)

-15 ~ -10

GB443

④ Gassen - vannsystemet til boreriggen er designet for enkelhet. Under installasjonen kobler du ganske enkelt de tilsvarende slangene som vist i det vedlagte diagrammet for å fullføre enheten. Slangespesifikasjonene er som følger:

Slangen nr.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Tilkoblingskomponent

Gasshette

Fôrluftmotor

Rock Drill

Stangklemme

Rock Drill Water Inlet

Spylende rør

Innvirkning

Rotasjon

Indre diameter (mm)

d13

d19

d38

d25

d13

d19

d19

Lengde (m)

4.5

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

2.22

⑤ posisjonering og radskifter

I henhold til Blasthole Design -kravene, må boreriggen samkjøre med tunnel -midtlinjen og Blasthole Row -linjen. Skivplanet skal være parallelt med radlinjen; Ellers vil sprengningseffektivitet bli kompromittert. Før du skifter boreriggen til en annen rad, kan du lirke basen skli ut av bergresten - dekket overflate. Hvis gulvet har overdreven gjørme, legg treplanker under lirkehodet. Bruk en PRY -bar eller en vinsj for å flytte boreriggen til neste radlinje.

Før du begynner å bore, bruk en gradskive mot materveiledningsskinnen for å bekrefte vinkelen, slik at den oppfyller spesifikasjonene for blastholvinkel.

Justere stigningsvinkelen innebærer å endre lengden på spennstangen mellom luftsylinderen og base -skrensen (se figur 9). For å justere viftevinkelen, løsne de to klemplatene som kobler materen til platen og roter den manuelt til ønsket vinkel.

⑥ Starter hullet og håndtering av borestenger:

Når du starter hullet, lukk stanggriperen for å forhindre at borestangen vingler. Åpne påvirkningen, rotasjonen og fôrventilene litt for å tillate minimal trykkluft for lys hamring og langsom rotasjon. Når hullhulen er dannet, åpner du luftforsyningen og skyller hullet med vann samtidig med vann. Etter boring til en viss dybde, slipp stanggriperen for å unngå unødvendig slitasje.

Nøyaktigheten av hullinitiering er avgjørende ikke bare for blasthullskvalitet, men også for normal drift av boring. Hvis det innledende hullet er feiljustert, noe som fører til at borestangens retning avviker fra riggens bevegelse langs banen, vil fastkjøringen forekomme.

Prosessen med å håndtere borestenger er som følger:

Etter å ha fullført en borestang, når koblingshylsen kommer inn i stanggriperen, må du stoppe fôringen, lukke bergborens vannventil og rotasjonsmotorens luftventil. Løs den gjengede tilkoblingen ved å hamre, og lukk deretter påvirkningsventilen (minimer tomme streik så mye som mulig).

Lukk stanggriperen for å klemme koblingshylsen. Omvend rotasjonsmotoren til bergboringen med lav hastighet (unngå høy - hastighetsrotasjon), samtidig som du aktiverer fôrluftmotoren for å trekke tilbake bergboringen. Borskanken vil gradvis koble seg fra koblingshylsen. Når den er koblet fra, må du slå av bergboringen og åpne fôrluftsmotoren raskt for å trekke den raskt tilbake til nær baseposisjonen (unngå å fastkjørt lysbildet mot føringsskinnen).

Før du kobler til borestangen, må du først sjekke om vannhullet er klart og påfør fortynnet trådstikkfett eller brukt olje til trådene i begge ender for å lette demontering. Hånd - Stram den ene enden av borestangen i koblingshylsen med 5-7 svinger, og juster deretter den andre enden med boreskaftet. Start bergborens rotasjonsmotor med lav hastighet i retning fremover og aktiver fôrluftmotoren for å fremme boret. Når stangen er sikkert tilkoblet (sørg for at borestangen og skaftet sitter helt i koblingshylsen for å forhindre løsrivelse av verktøyet), åpne stanggriperen, levere full luft og vann og gjenoppta driften.

Etter å ha nådd den nødvendige hulldybden, følg trinn (a) for å løsne alle gjengede tilkoblinger ved å hamre.

Klem koblingshylsen mellom boreskaftet og borestangen. Løsne alle tråder, trykk deretter boreskaftet mot koblingshylsen.

Åpne stanggriperen og trekk tilbake fjelløvelsen. Etter å ha trukket ut en borestang, bruk griperen til å klemme koblingshylsen til den andre stangen, og skru den manuelt ut den. Gjenta denne prosessen til den siste borestangen er fjernet.

Populære tags: Disk borerigg, borerigg

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel