Borestang i stål
2. Ved bruk med hydrauliske fjellbor økes utnyttelsesgraden for slagenergi med 18–25 %, og borehastigheten forbedres med 20–30 %.
3. Reduser risikoen for stressbrudd gjennom tretthetssprekkkontrollteknologi.
Produktintroduksjon
Gjennom tretthetssprekkerkontrollteknologier (som optimaliserte overgangsfileter) reduseres risikoen for spenningsbrudd. Produktintroduksjon: Stålborestang er et kjerneverktøy i fjellboreoperasjoner, som brukes til å koble fjellboret og borkronen, overføre slagenergi, dreiemoment og spylemedier (som høy-luft eller vann) for å oppnå oppgaver som fjellboring og dannelse av sprengningshull. Designet integrerer høy styrke, slitestyrke og slagfasthet, og det er mye brukt i tung industri som gruvedrift, tunneler og infrastrukturkonstruksjon.
Stålborestangprodukt Parameter (spesifikasjon)
|
Parameternavn |
Borestang i stål |
Enhet |
Ytre diameter |
Lengde |
|
Borestang i stål |
Y6-spesifikk |
mm |
Φ20 |
340 |
|
Borestang i stål |
Bølgeform Gjenget R32 t=12mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Borestang i stål |
Bølgeform Gjenget R32 t=12.7mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Borestang i stål |
Trapesformet gjengeforbindelse T38 |
mm |
Φ38 |
1520-3660 |
|
Borestang i stål |
Trapesformet gjengeforbindelse T45 |
mm |
Φ45 |
3550,3660 |
Produktfunksjon og applikasjon
Strukturelle funksjoner:
Materiale og varmebehandling:Høy-legert stål brukes, og varmebehandlingsprosesser som herding, normalisering og overflateinduksjonsherding brukes for å oppnå høy utmattelsesstyrke, seighet og slitestyrke.
Kritisk komponentforsterkning:Områder som enden i kontakt med fjellborestemplet og spenningskonsentrasjonssoner som koblingsgjenger/kjegler gjennomgår spesiell forsterkning for å motstå kronepeling, kronesprengning eller tidlig utmattingsbrudd.
Søknadsfelt:
Produksjon og vedlikehold av kjøretøy:Med den raske utviklingen av bilindustrien er TB842D spesielt egnet for
Gruvedrift:Åpen-gruveboring, underjordisk gruvedrift og stoppboring.
Tunnel- og undergrunnsteknikk:Graveoperasjoner for jernbane-/motorveitunneler, hydrauliske tunneler, T-bane og andre prosjekter, samt boring av ankerboltehull og sprengningshull.
Bygging av infrastruktur:fjellgraving og testing av fundamentbæreevne i prosjekter som vannverndammer, kraftstasjonsfundamenter, bropelefundamenter og store verksteder.
Steinbryting og steinutvinning:Intelligent gruvedrift og sekundærknusing av dekorative steiner som marmor og granitt.
Produksjonsdetaljer
Tilpasning til komplekse fjellformasjoner: Utviklet for hardt-utviklet bergarter for å redusere risikoen for fastkjøring av borestang.
Pulverfjerning og kjøling: Den hule strukturen lar spylemediet sirkulere, fjerner steinpulver og avkjøler borestrengen.
Hvorfor velge oss
1. Enestående holdbarhet og økonomi
Levetiden til en borestang er den mest direkte gjenspeiling av verdien. Borestenger laget av høy-legert stål, kombinert med presise varmebehandlingsprosesser, tåler høy-påvirkningen fra fjellborestemplet og den alvorlige slitasjen av steiner. Feltetester viser at høy-kvalitets borestenger har en gjennomsnittlig levetid på 169,2 meter i hard granitt, langt over vanlige produkter. Dette betyr færre utskiftingstider, lengre ren arbeidstid og lavere-driftskostnader.
2.Høy-kraftoverføring og arbeidskapasitet
Som "drivakselen" mellom fjellboret og borkronen, bestemmer den vitenskapelige utformingen av borestangen direkte effektiviteten. Dens hule utforming lar-høytrykksluft eller vann passere gjennom, og kjøler effektivt ned borkronen, slipper ut steinpulver og opprettholder jevn boring. I tillegg sikrer forskjellige tilkoblingsmetoder som koniske koblinger (enkle, egnet for grunne hull) og gjengede koblinger (sikre, egnet for dype hull) pålitelig kraftoverføring under ulike arbeidsforhold. Borestenger som er nøyaktig tilpasset utstyret kan forbedre borehastigheten betydelig.
3.Bred tilpasningsevne og fleksibilitet til ulike driftsforhold
Enten du er engasjert i dagbrudd-, tunnelboring, vannverninfrastruktur eller steinbryting, er det tilsvarende borestangmodeller tilgjengelig for valg. Denne høye graden av tilpasningsevne gjør at borestenger kan tjene som et pålitelig fundament for ulike fjellboringsløsninger.
FAQ
Spørsmål: Hva er de vanlige feilmodusene for stålborestenger? Hvordan unngå dem?
A: 1. Utmattelsesbrudd: Dette er den viktigste sviktmodusen til borestangen, som ofte forekommer ved spenningskonsentrasjonsområder (som boreskulderen og overflatedefekter på stangkroppen). Forebyggende metoder inkluderer å velge høy-kvalitets borestenger, operere i samsvar med spesifikasjonene for å redusere spenningskonsentrasjonen, og sikre at stangkroppens overflate er intakt.
2. Bitspiss 'piling top' eller 'blasting top': Dette skjer på slutten av bitspissen på grunn av feil hardhet. En hardhet som er lavere enn HRC49 er utsatt for "pæletopp" (plastisk deformasjon), mens en hardhet høyere enn HRC57 har en tendens til å forårsake "sprengningstopp" (sprekker). Det er avgjørende å sørge for at varmebehandlingshardheten til bitspissen faller innenfor det ideelle området HRC50-54.
3. Gjengeslitasje eller skade: Kan forårsake løse eller mislykkede koblinger. Riktig bruk og smøring bør noteres, unngå voldelig demontering, og skift ut sterkt slitte stenger i tide.
4. Overdreven slitasje eller bøyning av stangen: Dette vil påvirke borenøyaktighet og effektivitet. Borestangen skal ikke brukes som brekkjern eller til andre ikke-normale formål. Hvis det oppdages overdreven bøyning eller slitasje, bør den skiftes ut i tide.
Spørsmål: Hva er de essensielle driftstiltakene å ta når du bruker stålborestenger for å forlenge levetiden?
A: 1. Boretips: Når du begynner å bore, bør slagenergien til fjellboret settes lavt. Når borkronen har penetrert fjellet jevnt, øk den gradvis til de normale parametrene. Dette kan forhindre skade på borestangen og borkronen forårsaket av for høy lokal belastning.
2. Sørg for innretting med rett-linjeoperasjoner: Prøv å sikre at borestangen, fjellboret og boreretningen er på en rett linje så mye som mulig, unngå å arbeide med borstangen i bøyd tilstand for å redusere ytterligere belastning.
3. Sørg for jevn pulverutslipp: Sørg for at det er tilstrekkelig vanntrykk eller lufttrykk for pulverutslipp. Dårlig pulverutslipp vil føre til at steinpulver maler borstangen og borkronen gjentatte ganger, noe som fører til overdreven slitasje og fastkjøring av boret.
4. Vedta rasjonelt foringsrørboreoperasjonen: For fjellborehullsdybder større enn 2,0 meter, anbefales det å bruke foringsrørstenger, dvs. først bruke en kort borestang for å starte hullet, og deretter fortsette å forlenge boringen med en lang borestang, for å forbedre levetiden til borestengene.
Spørsmål: Hva bør man merke seg for det daglige vedlikeholdet av stålborestenger?
A: 1.Rengjøring etter-bruk: Etter hver bruk bør steinpulveret og fuktigheten på stangen rengjøres grundig.
2.Inspeksjon og lagring: Inspiser stangen regelmessig for sprekker, alvorlig slitasje eller deformasjon, spesielt ved de gjengede tilkoblingsområdene og enden av borkronen. Den bør oppbevares på et tørt sted med flere støttepunkter nederst. For lang-lagring bør det utføres regelmessig vedlikehold og anti-rustbehandling.
3.Inspeksjon og lagring: Kontroller regelmessig stangen for sprekker, alvorlig slitasje eller deformasjon, spesielt ved de gjengede koblingsdelene og enden av borkronen. Den bør oppbevares på et tørt sted med flere støttepunkter nederst. For lang-lagring bør det utføres regelmessig vedlikehold og anti-rustbehandling.
Populære tags: Stålborestang, steinboreverktøy
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel